Guide technique pour la fiabilité des onduleurs industriels, la surveillance des batteries offshore et la maintenance prédictive des batteries
Points clés à retenir : - Les environnements pétroliers et gaziers accélèrent la dégradation des batteries de l'onduleur.
- L'augmentation de la résistance interne est l'un des premiers signes avant-coureurs de panne.
- Les inspections manuelles à elles seules ne peuvent pas identifier de manière fiable les batteries faibles.
- La surveillance continue des batteries améliore la sécurité et la fiabilité opérationnelles.
- La maintenance prédictive réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Dans les raffineries de pétrole, les plates-formes offshore, les usines pétrochimiques et les installations industrielles, les systèmes de batteries de secours sont essentiels pour maintenir les systèmes d"arrêt d"urgence, les infrastructures de communication, la protection incendie et les opérations UPS.
Cependant, les conditions environnementales difficiles telles que les températures élevées, les gaz corrosifs, l’humidité et les vibrations accélèrent considérablement la dégradation de la batterie. À mesure que l’infrastructure industrielle évolue, les méthodes d’inspection manuelle traditionnelles ne suffisent plus à garantir la fiabilité des batteries.
200 000+
Batteries surveillées dans les installations chimiques BASF
65%
Pannes industrielles liées à des pannes de batteries d"onduleurs
80%
Pannes de batterie évitables grâce à une surveillance proactive
Défis courants liés aux batteries dans les environnements pétroliers et gaziers
Conditions environnementales difficiles
Les installations pétrolières et gazières exposent les batteries à certains des environnements d’exploitation les plus agressifs des infrastructures industrielles :
- Températures ambiantes élevées
- Gaz corrosifs et air salin
- Humidité élevée
- Vibrations mécaniques
- Emplacements éloignés et difficiles d'accès
Ces facteurs accélèrent la corrosion, la dégradation interne, la perte d"électrolyte et le stress thermique, réduisant ainsi considérablement la durée de vie de la batterie.
Salle de batteries offshore éloignée – humidité élevée, vibrations et accès limité
Une seule batterie défaillante au sein d"une chaîne peut compromettre les performances de l"ensemble du système UPS. De nombreux indicateurs de défaillance restent invisibles lors des inspections manuelles périodiques.
La maintenance traditionnelle des batteries dans les installations industrielles repose généralement sur des inspections manuelles programmées et des tests périodiques. Même si ces méthodes permettent d’identifier des problèmes visibles, elles s’avèrent de plus en plus insuffisantes dans les environnements pétroliers et gaziers modernes où les systèmes de batteries sont plus grands, plus distribués et plus critiques que jamais.
Une batterie peut sembler saine lors d’une inspection trimestrielle alors qu’une dégradation interne continue de se développer entre les intervalles de maintenance.
Les systèmes modernes de surveillance des batteries assurent une surveillance continue et en temps réel de la tension, de la température, du courant et de la résistance interne de chaque batterie.
- Surveillance continue de la tension et de la température
- Analyse des tendances de résistance interne
- Notifications d'alarme automatisées
- Surveillance centralisée à distance
- Analyse SOC et SOH
- Rapports de charge et de décharge
Tableau de bord de surveillance centralisé en temps réel
